就職活動を始めたときは食品業界を中心に考えていましたが、食品に関わる企業を調べていくうちに興味を持ったのが食品パッケージです。そこで出会ったのがタキガワ・コーポレーションでした。
会社説明会に足を運んだとき、「食品がある限り、パッケージは必要不可欠」という言葉が印象に残り、その社会貢献度の高さに惹かれたのも入社の理由です。

私が所属する品質管理部門の仕事は、品質・安全性の管理、検査・測定機器の保守点検、法務チェック、構成分析の4つに分けられます。
品質・安全性の管理では、工場で製造した製品が基準を満たしているかを検査します。たとえば、食品など内容物に近い重さの試料を入れた製品を、一定の高さから落とす落下試験。最初に行うのが垂直落下ですが、真っすぐ落とさなければ意味がありません。少しでも斜めになると結果が変わります。このほか、袋のシール部分の強度を確認する引張検査、耐久力や漏れなどを確認する耐圧検査、内容物の品質に影響を与えないようにする残留溶剤検査などを行います。
検査・測定機器の保守点検では、正しく測定するために社内の点検だけではなく、外部に依頼することもあります。
また、海外進出も果たしているタキガワでは国内だけではなく、各国の法律を確認する法務チェック、他社製品の構造を分析して営業推進に役立てる構成分析も品質管理部門の大切な仕事です。

このように品質に関するさまざまな試験を行う中で製品の問題を発見する場合があります。その原因を探り出すことも私たちの重要な業務です。その製品が完成していたときには全てに目を通し、製造途中のときはすぐに作業を止める指示を出します。そうしてどの範囲に不良品が発生しているのかを特定していくのは時間がかかる作業です。
問題が発生したときに先輩社員から原因究明のプロセスを教えて頂くことで、次にトラブルが起きたときに解決策を導く視点を得ることができます。また、こうした経験を通して意識するようになったのが、どんな状況でもあらゆる角度から検証することです。同時に仕事に対する責任、仕事との向き合い方などを身につけていく良い機会にもなりました。
そういう意味では、入社して階段を一段ずつ上りながら成長している実感を持っています。そんな私も入社3年目を迎えて、任せてもらえる仕事が多くなりました。それだけの達成感もありますが、プレッシャーもあるので今が頑張りどきなのかなと思っています。
また、社内での動きでは他部署との関わりが増えてきました。たとえば、不良対応で生産管理部に相談したり、営業部に納期の確認をしたり、気づけば事業の流れをすべて経験しています。そのすべてが、品質保証部門の業務に携わる私の知恵と知識になっていくはずです。
その結果として、どんな製品でも、どんな不良でも対応できるようになっていけたらと思います。